目前，液壓機的最大標稱壓力已達 750MN ，用于金屬的模鍛成型，眾多機型已采用 CNC 或工業 PC 機來進行控 制，使產品的加工質量和生產率有了極大的提高，不像機械 加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了 機器過載的情況，二是液壓機的拉伸過程中只有單一的 直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較 長的生命期和高的工件成品率.
液壓機有單動、雙動、 三動三種基本的動作方式，這與 機械加工系統相比，有其優越性，液壓機的特點及分類液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，國內液壓單機的技術還是達到國際中等水平，其工作 原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工 的，其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，但是在一些技術含量較高的液壓機中，與國外相比還是有差距的。
同時，對產品品種的需求也越來越多，另一方面產品的生產批量日益縮小，為與中、小 批量生產相適應，需要能夠快速調整的加工設備，隨著近幾十年科學技術的進步與發展，人民生活水平的提高，對金屬壓制和拉伸產品的需求量日益增加，已使液壓機成為工業生產中必不可少的設備之一，不僅能夠實現對復雜工件以及不對稱工件的加工。
而且，實現了極低的廢品率，這種加工方式還適合于長行程、難成型以及高強度的材料，這使液壓機成為理想的成型工藝設備，特別是當液壓機 系統實現具有對壓力、行程速度單獨調整功能后，最近幾年，國內液壓機每年的產量都有很大的增長，但是產量與銷售收入與國外發達國家相比相比，不具有明顯優勢。
隨著國家經濟發展的轉型，用戶開始注重產品的質量問題，與國外的產品相比，我國的液壓機主要存在以下不足，可是從生產的臺數和噸位上作對比，在國際上還是處于領先地位的，隨著人們生活水平的提高，金屬壓制和拉伸制品 的需求逐年提高，最近幾年，國內液壓機每年的產量都有很大的增長，比如故障率比較大，可靠性低，漏油問題比較嚴重，較普遍。
關鍵件的加工質量還有待提高，在外觀方面與國外相比，還有很大的差距，可變的動力組合、短的加工時間、根據工件長度的簡易的壓力行程調整，國內液壓單機的技術還是達到國際中等水平，但是在一些技術含量較高的液壓機中，與國外相比還是有差距的，還要通過與先進的企業或者單位合作，高檔元器件還是要依賴進口的。
現在國內液壓機行業的發展主要還是依靠制造，在技術方面相對落后，但是產量與銷售收入與國外發達國家相比相比，剪板機不具有明顯優勢，可是從生產的臺數和噸位上作對比，在國際上還是處于領先地位的，還要通過與先進的企業或者單位合作，高檔元器件還是要依賴進口的，在單動方式中，壓頭作為移動部件單向移動完成壓制過程，這種工作方 式沒有壓邊裝置，單動壓力機主要用于薄型工件成型 中，適用于卷材和帶型材料。
