液壓擺式剪板機工作過程中的剪切力計算一般都是按直線運動刀架液壓擺式剪板機剪切力計算式進行計算。而簡化刀片安裝面加工工藝后，液壓擺式剪板機剪切間隙和剪切前、后角會隨著剪切作業的進行發生變化，嚴重影響剪切質量，甚至出現損壞液壓擺式剪板機機架或刀具早期損壞等情況。對液壓擺式剪板機而言，若要保證剪切過程中剪切間隙和剪切后角為常值，就必須將刀架上的刀片安裝表面加工成空間螺旋曲面。但實際上,為簡化加工工藝及考慮到刀片的形狀，我們可以將螺旋曲面直接加工成與刀架回轉軸線平行的平面。
液壓擺式剪板機的未來發展影響數控機床-數控液壓擺式剪板機精加工余量大小的因素主要有兩個：即上道工序（或工步）的各種表面缺陷、誤差和本工序的裝央誤差。數控機床-數控液壓擺式剪板機精加工余量的確定方法確定精加工余量的方法主要有以下幾種。 經驗估算法此法是憑工藝人員的實踐經驗估計精加工余量。為避免因余量不足而產生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產。
查表修正法將工廠生產實踐和試驗研究積累的有關精加工余量的資料制成表格，并匯編成手冊。數控機床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數據，數控機床然后再結合工廠的實際情況進行適當修正。數控機床這種方法目前應用最廣。
分析計算法采用此法確定精加工余量時，需運用計算公式和一定的試驗賢料，對影響精加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定其精加工余量。數控機床折彎機用這種方法確定的精加工余量比較經濟合理，但必須有比較全面和可靠的試驗資料，目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產或少數大量生產的工廠中采用。
數控液壓擺式剪板機精加工余量的確定本例加工時，根據所選的刀具以及工件材料，采用經驗估算法確定的精加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。
液壓擺式剪板機在對板材進行剪切作業時，剪切質量和剪切力對剪切間隙是十分敏感的。由于剪切過程中剪切作用和拉斷作用是并存的，剪切間隙越大，其拉斷作用占的比例就越大，捏合機相應地剪切質量就越差。經驗表明：剪切過程中較小的剪切間隙也會使剪切力增大；而采用簡化刀片安裝面工藝的液壓擺式剪板機的剪切間隙是周期性變化的，很難達到剪切間隙要求。
當剪切間隙大于經驗值較多時，必然會引起剪切力的變化。為保證剪切質量，防止刀片后刀面與板材產生摩擦，液壓擺式剪板機設計中要求剪切過程中的刀片后面與工作臺的垂直面成115°～210°夾角。
